一本色道,小然影屋,4hu四虎永久免在线视看,成人激情小视频,美女脱了内裤后打开腿视频,能看打扑克的软件

1、高爐用耐火材料

    高爐陶瓷杯的發(fā)展越來越普遍，但需要高抗侵蝕性耐火材料的應(yīng)用保證其使用壽命的延長。除了設(shè)計(jì)方面的變化，耐火材料材質(zhì)方面也發(fā)生很大變化，例如微孔炭磚代替過去的普通炭塊以降低鐵水的滲透。用過的粘土磚作原料更能適應(yīng)出鐵口炮泥的使用要求。采用灌漿法對高爐背襯進(jìn)行修補(bǔ)可有效地阻止背襯熱氣流的沖刷，從而延長高爐爐襯壽命。

    2、轉(zhuǎn)爐用耐火材料

    在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，一種水冷技術(shù)和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體部位得到應(yīng)用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。這些新技術(shù)的應(yīng)用已對耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響。使轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補(bǔ)，高石灰和白云石的應(yīng)用以及濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，爐齡超過1萬次是不成問題的。這是值得耐火材料生產(chǎn)者重視的發(fā)展方向。

    3、連鑄用浸入式水口

    由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器。因此，許多功能材料逐漸應(yīng)用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬透氣塞等。

     浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點(diǎn)主要在兩個(gè)方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁Al2O3附著。采取將ZrO2含量增加到88％，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。

水泥，玻璃，陶瓷以及其它工業(yè)用耐火材料

  除傳統(tǒng)的鎂磚，鎂鉻磚，高鋁磚，粘土磚之外，低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾，冷卻器管道，管道彎頭部位以及分解器底部具有更優(yōu)越的使用效果。對玻璃工業(yè)用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發(fā)展。無砷材料的熔融工藝，全氧燃燒技術(shù)以及電助熔技術(shù)的發(fā)展。這些工藝技術(shù)的發(fā)展對耐火材料提出更嚴(yán)酷的要求。

   近幾年，玻璃窯的壽命已得到很大提高，生產(chǎn)平板玻璃的浮法生產(chǎn)線可達(dá)10年之久。普通玻璃窯壽命為5～7年，特殊玻璃窯的壽命也達(dá)2年，因此耐火材料必須具備高抗侵蝕性，對玻璃質(zhì)量較少影響，對環(huán)境不造成污染，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯等功能。  

有色工業(yè)用耐火材料冶煉

   有色冶煉主要包括銅、鉛、鋅、鎳、銻、錫等，輕金屬冶煉以鋁和鎂為主。冶煉設(shè)備有閃速爐，伊薩麥爐，奧斯麥爐，底吹氧爐，BAIYIN爐等。要求耐火材料具有較長的壽命，節(jié)能，不污染環(huán)境，安全及較少維修。所用耐火材料包括：低蠕變，高荷軟的硅線石、紅柱石磚，莫來石磚，各種直接結(jié)合、半再結(jié)合、再結(jié)合熔鑄磚和鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚，氧化硅結(jié)合或賽隆結(jié)合碳化硅磚。同時(shí)近幾年不定形耐火材料在有色冶煉工業(yè)的應(yīng)用正在逐漸受到重視，如高耐磨性，高抗渣性和熱穩(wěn)定性優(yōu)良的澆注料，抗剝落性優(yōu)良的鋼纖維增強(qiáng)的澆注料以及自流澆注料、搗打料、可塑料、干式料、噴補(bǔ)料、預(yù)鑄塊等應(yīng)用比例逐年增長。耐火磚的侵蝕機(jī)理在熟料煅燒過程中，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高得多，回轉(zhuǎn)窯每旋轉(zhuǎn)一圈，回轉(zhuǎn)窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250℃，在回轉(zhuǎn)窯襯10-20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。
      回轉(zhuǎn)窯襯還承受由于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時(shí)產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫環(huán)境下很容易與回轉(zhuǎn)窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時(shí)沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內(nèi)部，與耐火磚黏結(jié)在一起，使耐火磚表層10-20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生變化，降低耐火磚的技術(shù)性能。
      當(dāng)物料的燒結(jié)范圍較窄或者形成短焰急燒產(chǎn)生局部高溫時(shí)，會(huì)使回轉(zhuǎn)窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度，回轉(zhuǎn)窯皮表面層即從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而脫落，并且由表及里深入到回轉(zhuǎn)窯皮的初始后又形成新的回轉(zhuǎn)窯皮初始層。當(dāng)這種情況反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，燒成帶回轉(zhuǎn)窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導(dǎo)致局部露出回轉(zhuǎn)窯筒體而紅回轉(zhuǎn)窯。實(shí)際上燒成帶回轉(zhuǎn)窯襯損壞情況正是如此，在高溫區(qū)域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時(shí)弧底就落在回轉(zhuǎn)窯簡體的內(nèi)表面上。
 
 

理化指標(biāo)